بر اساس نوع
اتصالات، تجهیزات پراستفاده برای لولهکشی در صنایع مختلف هستند. فلنج یکی از اتصالات پرکاربرد و با اهمیت، به ویژه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به حساب میآید. اگرچه کاربرد اتصالات فلنجی تنها به این صنایع محدود نمیشود و گستردگی بیشتری دارد. در ادامه این مطلب، به معرفی انواع فلنج، مشخصات، کاربردها، استانداردها و دیگر موارد مرتبط با آن میپردازیم.
فلنج چیست؟
فلنج (به انگلیسی: Flange) قطعهای دیسکشکل و لبهدار است که از جنسهای مختلفی مانند فولاد، چدن و آلیاژها ساخته میشود. این قطعهی کارآمد، سطحی صاف و حفرهای در مرکز به اندازهی قطر لوله دارد و تعداد مشخصی سوراخ نیز روی آن تعبیه شده است. وظیفهی اصلی فلنج، اتصال ایمن و قابل جداسازی لولهها، شیرآلات و تجهیزات مختلف به یکدیگر است.
مزایای استفاده از فلنج:
قابلیت جداسازی آسان: برخلاف جوشکاری که اتصالی دائمی ایجاد میکند، فلنجها با اتصال به وسیلهی پیچ و مهره، امکان جداسازی و باز کردن سریع و راحت را فراهم میکنند. این ویژگی در مواقع تعمیر و بازرسی بسیار حائز اهمیت است.
مقاومت در برابر فشار و دما: فلنجها در کلاسهای مختلف و با متریالهای متنوعی ساخته میشوند و میتوانند فشارهای بالا و دماهای مختلف را تحمل کنند. این ویژگی، آنها را برای استفاده در صنایع گوناگون از پتروشیمی تا نیروگاههای برق مناسب میسازد.
آببندی مطمئن: با قرار دادن واشر (گسکت) بین دو فلنج، اتصال کاملاً آببندی میشود و از هرگونه نشتی سیالات جلوگیری به عمل میآید.
تنوع بالا: فلنجها در انواع مختلفی مانند گلودار، ساکتولد، رزوهای، کور و… تولید میشوند که هر کدام کاربرد و ویژگیهای خاص خود را دارند. با این تنوع، میتوان برای هر نوع اتصال و سیالی، فلنج مناسب را انتخاب کرد.
کاربردهای فلنج:
فلنجها را میتوان در طیف وسیعی از صنایع مشاهده کرد، از جمله:
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: برای اتصال لولههای انتقال نفت، گاز و سیالات شیمیایی با فشار و دمای بالا.
صنایع نیروگاهی: برای اتصال لولههای آب و بخار در نیروگاههای برق.
صنایع آب و فاضلاب: برای اتصال لولههای انتقال آب و فاضلاب در شبکههای آبرسانی و تصفیهخانهها.
ساختمانسازی: برای اتصال لولههای تأسیسات مکانیکی ساختمانها مانند سیستمهای آبرسانی، فاضلاب و تهویه مطبوع.
صنایع دریایی: برای اتصال لولههای کشتیها و سکوهای حفاری.