کاربرد اتصالات استیل

کاربردهای اتصالات استیل در صنایع مختلف

از زمان توسعه بیش از صد سال پیش، استیل به یکی از رایج ترین و بادوام ترین مواد در جهان تبدیل شده است و اکنون در طیف گسترده ای از صنایع ضروری است. این شامل تعدادی کاربرد منحصراً برای اتصالات لوله های  استیل می باشد که از خواص بسیار مطلوب فلز بهره می برند.

اگرچه فولاد قرن‌هاست که وجود داشته است، اما در برابر خوردگی آسیب‌پذیر بود و دارای معایب دیگری بود که باعث شد دانشمندان آلیاژهای جایگزینی پیدا کنند که در شرایط سخت بهتر عمل کنند. سپس مشخص شد که مخلوط آهن و کروم مقاومت فوق العاده ای در برابر زنگ زدگی دارد.

آلیاژهای  استیل از چه ساخته شده اند؟

طبق تعریف استیل آلیاژ آهنی است که حداقل 10.5 درصد کروم دارد. تنوع بسیار زیادی در انواع آلیاژهای موجود در بازار وجود دارد که هر کدام از نظر ترکیب شیمیایی دقیق متفاوت هستند. عناصر آلیاژی مانند نیکل، مولیبدن، کربن، نیتروژن، تیتانیوم و مس می توانند دوام، شکل پذیری و سایر ویژگی های استنلس استیل را بهبود بخشند.

به منظور واجد شرایط بودن به عنوان استیل، باید با الزامات مقاومت در برابر خوردگی در یک محیط معین مطابقت داشته باشد. این مقاومت از لایه بیرونی اکسید کروم فلزی پدید می آید. این لایه میکروسکوپی سطح به عنوان یک لایه غیرفعال شناخته می شود زیرا به طور طبیعی با اکسیژن موجود در هوای اطراف تعامل می کند و از خوردگی بعدی جلوگیری می کند. علاوه بر این، اگر لایه آسیبی مانند خط و خش داشته باشد، می تواند به تنهایی تعمیر شود.

خواص مفید استیل چیست؟

بدیهی است که ویژگی اصلی استیل مقاومت آن در برابر خوردگی است. آلیاژهای مختلف سطوح مقاومت متفاوتی را ارائه می دهند. به عنوان مثال، استیل 304، احتمالاً محبوب ترین آلیاژ استیل در جهان، سطح عالی مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند. با این وجود، وقتی صحبت از محیط دریایی می شود، 304 به خوبی مناسب نیست زیرا به ویژه در معرض قرار گرفتن در معرض کلرید است که قطعاً در آب دریا وجود دارد. در عوض، برنامه‌ای که در محیط‌های دریایی قرار می‌گیرد احتمالاً باید به اتصالات لوله فولادی زنگ نزن 316 روی بیاورد که دارای مزایای اضافی 2 درصد مولیبدن است.

استیل مزایای دیگری نیز دارد. در مقایسه با فولاد معمولی، آلیاژهای استیل استحکام برودتی بهبود یافته، افزایش چقرمگی کار، افزایش استحکام و دوام، افزایش شکل‌پذیری، ظاهر جذاب‌تر و هزینه‌های نگهداری کمتر را ارائه می‌دهند. با تمام این اتفاقات، جای تعجب نیست که استیل در طیف وسیعی از صنایع، از جمله اتصالات لوله، بسیار رایج است.

از آنجایی که هر آلیاژ رفتار متفاوتی دارد، مهم است که بتوان بین آنها تمایز قائل شد. آلیاژهای استیل به پنج خانواده مختلف طبقه بندی می شوند که هر کدام با ویژگی های خاص خود متمایز می شوند. پنج خانواده آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت شدن بارشی هستند.

کاربردهای استیل برای اتصالات لوله چیست؟

مزایای فلز مقاوم در برابر خوردگی در مورد اتصالات لوله باید واضح باشد. به همین دلیل است که استیل یک انتخاب محبوب برای کاربردهای اتصال لوله است. اتصالات لوله در اشکال و اندازه های بسیار متنوعی وجود دارد.

اتصالات استیل 304

اتصالات لوله 304 یکی از رایج ترین اتصالات لوله است. این به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایر مزایای آن است. 304 همچنین مقاومت شیمیایی قوی را ارائه می دهد، یک امتیاز اضافی برای مواد در معرض مقادیر زیاد آب، به ویژه در محیط های صنعتی.

یکی از کاربردهای خاص برای اتصالات لوله، اتصالات لوله فشار استیل است. اتصالات لوله استیل 316 از کروم جامد یا ترجیحاً ترکیبی از کروم و نیکل ساخته شده است. آلیاژهای مناسب برای این نوع اتصالات لوله معمولاً از خانواده‌های فریتی و آستنیتی منشا می‌گیرند. این نوع اتصالات لوله ممکن است برای کاربردهای خورنده یا با دمای بالا و همچنین برای محیط های پرفشار مفید باشد.

یکی دیگر از کاربردهای رایج اتصالات لوله استیل در لوله های بهداشتی است. برای مثال بهداشت یک عامل کلیدی در صنایع غذایی و آشامیدنی و تجهیزات پزشکی است. استیل علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، ارزش زیادی دارد زیرا تمیز کردن آن آسان است و کدر نمی شود. آلیاژ یک انتخاب محبوب برای اتصالات لوله های بهداشتی است.

بسیاری از کاربردهای اتصالات لوله های استیل در صنایع با کارایی بالا مانند هوافضا و آلیاژهای مهندسی استفاده می شود.

اتصالات لوله استیل ما به طور گسترده در پروژه های ساختمانی استفاده می شود. به لطف شکل‌پذیری، می‌توان آن را به راحتی بدون نیاز به عملیات حرارتی نصب کرد. کل طول عمر اتصالات لوله فولادی در لوله کشی نیز نزدیک به پنجاه سال تخمین زده می شود.